LJC-100kv測試電纜料擊穿電壓強度的介電強度測試儀

主要技術(shù)要求：

1、設(shè)備輸入電壓：交流 100KV (普通試驗室電源均可兼容)

2、試驗電壓方式：交流 0--100 KV ；直流 0--100 KV；

3、電器容量：10KVA;

4、試驗方法：0-100KV全量程可調(diào);

5、擊穿及耐壓試驗升壓速率：100V/S-5KV/S

6、試驗方式： 交/直流試驗：1、勻速升壓  2、階梯升壓  3、耐壓試驗

7、過電流保護裝置應(yīng)有足夠靈敏度以保證試樣擊穿時在0.1S內(nèi)切斷電源。

8、漏電電流選擇：1—30 mA可由計算機軟件自由進行設(shè)定。

9、本儀器采用先進的無觸點原件勻速調(diào)壓方式，淘汰同類產(chǎn)品中機械傳動升壓方式。

10、支持短時間內(nèi)短路試驗要求。(其它同類產(chǎn)品無此功能)

11、一次試驗可以同時做5個試樣。(同類產(chǎn)品一次試驗只能做一個試樣)

12、電壓測量誤差：≤ 2％

13、試驗電壓連續(xù)可調(diào)：0-100 KV

14、耐壓時間設(shè)定： 0-6小時(可通過軟件連續(xù)設(shè)定)

15、九級安全防護措施： 

(1) 超壓保護

(2)試驗過流保護 

(3)試驗短路保護

(4)安全門開啟保護

(5)軟件誤操作保護

(6)零電壓復(fù)位保護

(7)試驗結(jié)束放電保護

(8)獨立保護接地

(9)試驗完成后電磁放電

測試電纜料擊穿電壓強度的介電強度測試儀符合美標ASTM D149、國標GB/T1408、GB/T1695-2005、GB/T3333、GB12913-2008、JJG 795-2004標準，詳細參數(shù)請致電咨詢！　

在工業(yè)頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓、介電強度

和絕緣強度的標準測試方法1

本標準是以固定代號D149發(fā)布的。其后的數(shù)字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數(shù)字為上一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

本標準已經(jīng)批準被國防部機構(gòu)采用。

1. 范圍

1.1　該試驗方法覆蓋了在工業(yè)頻率下，即所規(guī)定的特定條件下，測定固體絕緣材料絕緣強度的流程。2，3

1.2　除非另有說明，否則本測試的規(guī)定頻率為60Hz。但是，該測試方法同樣可以應(yīng)用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產(chǎn)生介質(zhì)加熱的問題。

1.3　本測試方法將與其他ASTM標準或涉及該試驗方法的其他標準結(jié)合使用。本方法的參考文獻中將詳細說明所使用的具體標準（參見5.5）。

1.4　本方法可以應(yīng)用于各種溫度，以及適宜的氣相或液相環(huán)境介質(zhì)。

1.5　本方法不能用于測定在本測試條件下為液態(tài)的絕緣材料。

1.6　本方法不能用于測定本征絕緣強度，直流電絕緣強度，或是電應(yīng)力條件下的熱失效（參考測試方法D3151）。

1.7　本測試方法較常用于測定擊穿電壓與試樣厚度的關(guān)系（擊穿）。也能測定擊穿電壓與固體試樣表面情況以及氣相或液相環(huán)境介質(zhì)的關(guān)系（閃絡(luò)）。如果加上第12條的修改說明，本測試方法還能用于驗證試驗。

1.8　本測試方法與國際電工協(xié)會（IEC)出版的243-1標準類似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1標準中。本方法和IEC 243-1主要是在編輯上有所區(qū)別。

1.9　本標準并沒有*列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據(jù)實際使用情況進行斟酌。使用本規(guī)范前，使用者有責(zé)任制定符合安全和健康要求的條例和規(guī)范，并明確該規(guī)范的使用范圍。具體的危害將在第7部分中闡述。也可以參見6.4.1節(jié)。

2. 引用文件

2.1　ASTM標準：4

D374 　固體電絕緣體厚度的測試方法（2013年取消）5

D618 　試驗用調(diào)節(jié)塑料操作規(guī)程

D877 　用圓盤電極測定電絕緣液體介電擊穿電壓的試驗方法

D1711 　電絕緣相關(guān)術(shù)語

D2413 　用液體介質(zhì)浸漬的絕緣紙和紙板的制備規(guī)程

D3151 　在電氣應(yīng)力下固體電氣絕緣材料的熱失效的測試方法（2007年取消）5

D3487 　在電設(shè)備中使用的礦物絕緣油的標準規(guī)范

D5423 　強制對流試驗爐中的電氣絕緣評估規(guī)范

2.2　IEC標準

出版物243-1　　固體絕緣材料介電強度的試驗方法—第1部分：在工業(yè)頻率下測試6

2.3　ANSI標準

C68.1 　絕緣測試技術(shù)，IEEE標準號4　7

1　本試驗方法在ASTM委員會D09（電子和電氣絕緣材料）的管轄范圍內(nèi)，D09.12分會（電學(xué)試驗）負直接責(zé)任。

本版本于2013年4月1日被批準，2013年4月出版。首版于1922年被批準。上一版為D149-09于2009年被批準?！OI:　10.1520/D0149-09R13。

2　Bartnikas, R., 第3章, “高電壓測量," 固體絕緣材料的電學(xué)性能,測量技術(shù), 第IIB卷, 工程電介質(zhì), R. Bartnikas, Editor, ASTM STP 926, ASTM, Philadelphia, 1987。

3　Nelson, J. K., 第5章, “固體的電介質(zhì)擊穿," 固體絕緣材料的電學(xué)性能: 分子結(jié)構(gòu)和電學(xué)行為, 第IIA卷, 工程電介質(zhì), R. Bartnikas和R. M. Eichorn,Editors, ASTM STP 783, ASTM, Philadelphia, 1983。

4　對于參照的ASTM標準，請查看ASTM網(wǎng)站。ｏｒｇ，或聯(lián)系A(chǔ)STM客戶中心，郵件：對于ASTM標準卷冊的信息，參看ASTM網(wǎng)站的標準文件摘錄頁。

5　該歷史標準的較新批準版本見網(wǎng)站

6　可從國際電工學(xué)協(xié)會（IEC）獲得

7可從美國國家標準協(xié)會　(ANSI)獲得

3. 術(shù)語

3.1　定義：

3.1.1　介質(zhì)擊穿電壓（電擊穿電壓），名詞：使得位于兩個電極之間的絕緣材料失去介電性能的電勢差（參見附錄X1）。

3.1.1.1　討論一介質(zhì)擊穿電壓有時也簡稱“擊穿電壓"。

3.1.2　介電失效（在測試中），名詞：指在測試限制的電場條件下，能夠持久由介電電導(dǎo)率上升所證明的情況。

3.1.3　絕緣強度，名詞：指在測試的特定條件下，使得絕緣材料介電失效時的電壓梯度。

3.1.4　電氣強度，名詞：參見絕緣強度。

3.1.4.1　討論一在國際上，“電氣強度"更常用些。

3.1.5　閃絡(luò)，名詞：指發(fā)生在絕緣體或絕緣體周圍介質(zhì)的破壞性電火花，不一定對絕緣體產(chǎn)生較久損害。

3.1.6　其他與固體絕緣體材料相關(guān)術(shù)語的定義，參見術(shù)語D1711。

4. 測試方法概要

4.1　在工業(yè)電頻率條件下（如無特殊說明，則為60Hz），對測試樣品采用不同的電壓。以使用電壓所描述三種方法中的一種，將電壓從0或從低于擊穿電壓的恰當(dāng)電壓開始，升高到測試樣品發(fā)生介電失效為止。

4.2　大多數(shù)情況下，在測試樣品的兩邊安裝簡單的測試電極，以進行電壓測試。測試樣品可以是模制的，也可以是鑄造的，或是從扁平薄板或厚板上切割下來的。也可以使用其他的電極或樣品結(jié)構(gòu)以適應(yīng)樣品材料的幾何形狀，或是模擬正在被評估材料的特定用途。

5. 意義和使用

5.1　電絕緣材料的絕緣強度是決定材料可以在何種條件下使用的關(guān)鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強度是所使用裝置設(shè)計的決定性因素。

5.2　本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應(yīng)用條件下的適用性；當(dāng)然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環(huán)境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應(yīng)用于流程控制，驗證或研究測試。

5.3　本測試方法所獲得的結(jié)果，很少能直接用于實際使用材料介電性能的判斷。在大多數(shù)情況下，還需要對其他功能測試和/或?qū)ζ渌牧蠝y試所獲得的結(jié)果進行比較，以估計出它們對特定材料的影響，才能進行評價。

5.4　在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質(zhì)量控制測試。較費時的方法B和C通常給出較低的結(jié)果，但在對不同材料進行相互比較時，它們所給出的結(jié)果更有說服力。如果可以安裝電動電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結(jié)果可以相互比較。

5.5　詳細說明本測試法的文件如下：

5.5.1　電壓應(yīng)用的方法。

5.5.2　如果是慢速測試法，應(yīng)說明電壓的增速。

5.5.3　測試樣品的選擇，準備和調(diào)整。

5.5.4　測試時的環(huán)境介質(zhì)和溫度。

5.5.5　電極。

5.5.6　在可能的情況下，電流傳感元件失效的標準，以及，

5.5.7　以及任何與推薦流程的偏差。

5.6　如果5.5所列要求沒有出現(xiàn)在說明文件中，可按以下推薦進行處理。

5.7　如果5.5所列的條目沒有詳細說明，那么就是在參考就不充分條件下進行測試，則測試不符合本方法的要求。如果5.5所列的條目沒有獲得嚴格控制，那么就無法實現(xiàn)15.2和15.3所陳述的精度。

5.8　電流傳感元件失效標準（電流設(shè)定和反應(yīng)時間）的變化將明顯影響測試結(jié)果。

5.9　附錄X1包含了對絕緣強度測試顯著性更為復(fù)雜的討論。

6.裝置

6.1　電壓源—由變化正弦低壓電源通過升壓變壓器提供測試電壓。作為電壓源的變壓器及相關(guān)的控制應(yīng)具有以下功能：

6.1.1　電壓峰值與電壓有效值的比率應(yīng)等于根號2±5%(1.34到1.48)，對于電路中的測試樣品，所有的電壓都應(yīng)大于擊穿電壓的50%。

6.1.2　電壓應(yīng)具有滿足維持到擊穿電壓的能力。對于大多數(shù)的材料來說，使用與表1所示電極相似的電極，輸出電流強度為40mA就可以了。對于更復(fù)雜的電極結(jié)構(gòu)，或是對于高損耗測試材料，則需要更高的電流。對于大多數(shù)測試來說，電源需要在測試低電容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范圍內(nèi)變化。

表1 　用于不同絕緣材料絕緣強度測試的典型電極A

A　在ASTM標準中，這些電極都是較常被或是被參考使用的。除了5型電極外，不建議將電極用于平面材料以外材料。

B　電極通常采用黃銅或不銹鋼制造。應(yīng)參考控制被測材料的標準，以確定材料是否合適。

C　電極表面應(yīng)拋光并清除上次測試留下的雜物。

D　參考恰當(dāng)?shù)臉藴?，以確定所安裝上側(cè)電極的負載力。除非另有說明，否則上側(cè)電極應(yīng)重50±2g。

E　參考恰當(dāng)?shù)臉藴?，以確定適當(dāng)間距的梯度。

F　IEC出版物243-1給出了6型電極，以測定平板材料。對于電極的同心度來說，他們沒有1型和2型電極那么重要。

G　只要測試樣品圓形邊緣的內(nèi)側(cè)直徑大于15mm，也可使用其他直徑。

H　7型電極，即注G中所描述的電極，由IEC出版物243-1給出，測量時應(yīng)平行與表面。

6.1.3　根據(jù)12.2，對可變低壓源的控制可以改變電源的壓力，使得合成的測試電壓流暢，均勻，沒有超量或是瞬變。在任何環(huán)境下，都不允許峰值電壓超過顯示電壓有效值的1.48倍。電機驅(qū)動控制器更適合于進行快速測試（參見12.2.1）或慢速測試（參見12.2.3)。

6.1.4　在電源上安裝可以在三個周期內(nèi)運行的切斷設(shè)備。該設(shè)備將電壓源設(shè)備與電源設(shè)備切斷，以保護電壓源不受試樣擊穿造成設(shè)備過載的影響。如果破裂后保持持續(xù)的電流，將造成測試樣品不必要的燃燒，電極的點蝕并污染液體環(huán)境介質(zhì)。

6.1.5　斷路設(shè)備應(yīng)具有位于次級升壓變壓器上可以調(diào)節(jié)電流的檢測元件，以便根據(jù)測試樣的性質(zhì)進行調(diào)整和排列，以檢測試驗電流。設(shè)置檢測元件以應(yīng)對12.3所定義的測試樣擊穿電流。

6.1.6　電流設(shè)置對測試結(jié)果具有重大影響。設(shè)置應(yīng)足夠高，使得短暫電壓，例如局部放電，無法通過斷路器，如果不夠高，將擊穿過度燃燒的測試樣，并造成電極的損壞。優(yōu)化的電流設(shè)置并不能適用于所有的測試樣，這有賴于材料的具體使用情況以及測試的目的，有必要以多個電流設(shè)置對所給測試樣進行測試。電極區(qū)域?qū)﹄娏鞯脑O(shè)置選擇具有重大的影響。

6.1.7　測試樣電流感應(yīng)元件應(yīng)位于升壓變壓器的前端。按測試樣電流校準電流檢測刻度。

6.1.8　應(yīng)小心設(shè)置電流控制響應(yīng)。如果控制設(shè)置得太高，在擊穿發(fā)生時，將不會產(chǎn)生響應(yīng)。如果設(shè)置得太低，就會對漏電電流，電容電流或局部放電電流（電暈）產(chǎn)生響應(yīng)，或在檢測元件位于前端時，對升壓變壓器的磁化電流產(chǎn)生響應(yīng)。

6.2　電壓測量—備有電壓表以測定測試電壓有效值。應(yīng)采用可以讀取峰值的電壓計，將讀數(shù)除以即為有效值。電壓測量電路的總體誤差不能超過測量值的5%。另外，無論采用何種速度，電壓計響應(yīng)時間的滯后率不得超過全程的1％。

6.2.1　通過將電壓計或潛在變壓器連接到測試樣電極上，或連接到變壓器上獨立的電壓計線圈上，以測定電壓。后一種連接方式將不會影響升壓變壓器的負載。

6.2.2　要求電壓計較大可讀電壓要大于擊穿電壓，以便能夠準確讀取和記錄擊穿電壓。

6.3　電極—對于給定的測試樣結(jié)構(gòu)，擊穿電壓還是會由于測試電極的幾何形狀以及安裝位置而產(chǎn)生相當(dāng)大的變化。

6.3.1　參考本測試方法的文件詳細說明了表1中所列的電極。如果沒有詳細說明的電極，那么應(yīng)從表1中挑選合適的電極，或在由于被測試材料的性質(zhì)或結(jié)構(gòu)而無法使用標準電極的情況下，采用雙方都認可的其他電極。一些特殊電極的例子，可以參見附錄X2。無論何種情況，都應(yīng)在報告中說明所采用的電極。

6.3.2　表1中的1到4型及6型電極的整個平面都應(yīng)與測試樣相接觸。

6.3.3　采用7型電極測試的測試樣，在測試中應(yīng)處于電極內(nèi)，其到電極邊緣的距離不得少于15mm。在大多數(shù)情況下，使用7型電極進行測試時，其電極表面應(yīng)處于垂直位置。水平放置電極的測試不能與垂直放置電極的測試進行直接比較，尤其對于在液相環(huán)境介質(zhì)進行的測試。

6.3.4　保持電極表面的清潔和光滑，清除先前測試所留下的雜物。如果電極表面粗糙，則應(yīng)及時更換電極。

6.3.5　對電極的初次生產(chǎn)和隨后的表面重修應(yīng)維持電極的特定結(jié)構(gòu)以及光潔度，這是非常重要的。電極表面的平整度和表面光潔度應(yīng)保證電極的整個區(qū)域都能與測試樣緊密接觸。在測試非常薄的材料時，表面光潔度將尤為重要，這是由于電極不恰當(dāng)?shù)谋砻鏁y試材料產(chǎn)生物理損壞。表面重修時，不能改變電極表面與特定邊緣半徑之間的過渡。

6.3.6無論在大小或形狀上有多大的差別，位于較低應(yīng)力集中處的電極，通常是比較大的且具有較大半徑的那一個，應(yīng)具有接地電位。

6.3.7　在一些特定的液相金屬電極中，將使用電極箔，金屬球，水或?qū)щ娡繉与姌O。應(yīng)該認識到這造成了所得結(jié)果與其他類型電極所獲得的結(jié)果之間存在很大的不同。

6.3.8　由于電極對測試結(jié)果的影響，常常會得到一些額外的信息，以至于需要對多種電極進行測試才能了解一個材料（或一組材料）的絕緣性能。這對于研究測試尤為具有價值。

6.4　環(huán)境介質(zhì)—有關(guān)本測試法的文件應(yīng)說明環(huán)境介質(zhì)和測試溫度。為了避免閃絡(luò)以及使擊穿前局部放電的影響較小化，即使是對于快速測試，應(yīng)更傾向于甚至是必須在絕緣液中進行測試（參見6.4.1）。絕緣液中獲得的擊穿值不能與空氣中獲得的值進行比較。絕緣液的性質(zhì)和前次使用的程度也會影響測試的結(jié)果。在某些場合，在空氣中進行測試，需要大量的測試樣，或者會在擊穿前，造成嚴重的表面放電以及燒蝕。一些在空氣中測試的電極系統(tǒng)應(yīng)在電極周圍包上壓力墊片以防止閃絡(luò)。電極周圍墊片或封條的材料將影響擊穿電壓值。

6.4.1　如果在絕緣油中進行測試，應(yīng)提供適當(dāng)大小的油池。（注意—在測試電壓高于10kV時，并不推薦使用玻璃容器，因為擊穿所釋放出來的能量足以擊碎容器。而金屬池必須進行接地）。

推薦使用滿足標準D3487中I型或II型的礦物油。根據(jù)測試法D877所測定的結(jié)果，其擊穿電壓至少為26kV。如果另有說明，也可以將其他絕緣液用作環(huán)境介質(zhì)。這些絕緣油包括硅油和其他用于變壓器，斷路器，電容或電纜的液體，但不限于此。

6.4.1.1　絕緣油的性質(zhì)對測試結(jié)果具有一定的影響。如上所述，除了擊穿電壓，在測試較?。ㄐ∮?5μm（千分之一寸）的測試樣）時，污染物尤其重要。根據(jù)油和測試材料的性質(zhì)，其他的特性如溶解氣體含量，水含量以及油的損耗因子都對測量結(jié)果產(chǎn)生影響。經(jīng)常更換絕緣油，或使用過濾器和其他修復(fù)設(shè)備有利于減小絕緣油性能變化對測試結(jié)果的影響。

6.4.1.2　從不同電學(xué)性能液體中測得的擊穿值通常不能進行比較。（參見Xl.4.7）如果在不同于室溫的條件下進行測試，應(yīng)通過加熱或冷卻液體確保均勻的溫度。在一些情況下，可以將絕緣池放入加熱箱（參見6.4.2）中以控制溫度。如果要強制循環(huán)液體，應(yīng)防止氣泡進入到液體中。除非另有說明，否則電極上的測試溫度應(yīng)維持在±5℃以內(nèi)。在很多情況下，應(yīng)說明測試樣將在絕緣油中進行測試，測試樣在測試前已浸入絕緣油中并且未從絕緣油中取出（參見操作規(guī)程D2413）。對于這些材料，絕緣池的設(shè)計應(yīng)保證測試樣在測試前不得暴露于空氣當(dāng)中。

6.4.2　如果在其他環(huán)境溫度或濕度下進行空氣中的測試，應(yīng)準備加熱箱和濕度控制室。加熱箱應(yīng)滿足D5423標準的要求，并能確保測試電壓適于使用的溫度。

6.4.3除了在空氣以外，在其他氣體中進行測試也要求使用可以排除或充滿測試氣體的控制室，這些控制室通常還要控制壓力。由所進行測試項目的性質(zhì)決定控制室的設(shè)計。

6.5　測試室—進行測試的測試室或測試區(qū)域應(yīng)具有充足的空間以容納測試設(shè)備，并備有互鎖設(shè)備，以防止接觸到任何帶電部件。電壓源，測量設(shè)備，池或加熱箱，以及電極的許多不同的物理安排都是可能的，但有三條是必須的（1）所有進出帶電部件區(qū)域的門或倉門都必須互鎖，以便在開始測試時切斷電壓源；(2)應(yīng)盡可能的清除干凈，使得電極表面和測試樣之間沒有扭曲的區(qū)域，測試電極之間不會發(fā)生閃絡(luò)和局部放電（電暈）；以及(3)在測試之間測試樣的插入和替換都應(yīng)盡可能的簡單便捷。在測試中常常需要對電極和測試樣進行目測。

7. 危害

7.1　注意—在本測試中將會出現(xiàn)致命的電壓。有必要恰當(dāng)?shù)卦O(shè)計并安裝測試設(shè)備和所有與之電氣連接的設(shè)備，以保證安全操作。在測試中任何人都接觸的導(dǎo)電部件都應(yīng)穩(wěn)固的放在地上。在測試完成時，應(yīng)采取措施置于地上的部件包括：（a）在測試中處于高壓條件下的部件，（b）在測試中獲得感應(yīng)電荷的部件，或（c）即使在斷開與電壓源的連接后仍具有電荷的部件。通過指導(dǎo)讓所有的操作員以恰當(dāng)?shù)姆绞桨踩倪M行測試。在進行高壓測試時，尤其是在壓縮氣體或是在油中進行時，擊穿所產(chǎn)生的能量足以引發(fā)大火，爆炸或測試室的破裂。設(shè)計測試設(shè)備，測試室和測試樣，以減小發(fā)生此類事故的可能性并消除人員傷亡的可能性。

7.2　警告—在高濃度條件下，臭氧將危害生理健康。由政府部門設(shè)定臭氧接觸極限，這通常是以美國政府工業(yè)衛(wèi)生工作者會議8的推薦值為基礎(chǔ)。在電壓高到足以在空氣或其他含有氧

8　可從美國政府工業(yè)衛(wèi)生工作者會議(ACGIH)獲得

氣的大氣中產(chǎn)生局部或*放電時，將產(chǎn)生臭氧。在低濃度時，臭氧就具有了特殊的氣味，

但是持續(xù)的吸入臭氧會造成對臭氧暫時失去知覺。正因為如此，當(dāng)持續(xù)出現(xiàn)臭氧的氣味或是一直存在臭氧產(chǎn)生的條件時，采用工業(yè)監(jiān)控設(shè)備測量大氣中的臭氧濃度就十分重要了。采用恰當(dāng)?shù)姆椒?，例如排氣口，可以將工作區(qū)域內(nèi)的臭氧濃度降至可以接受的水平。

8. 取樣

8.1　對該材料的說明中應(yīng)定義詳細的取樣流程。

8.2　為了質(zhì)量控制的目的，在取樣時應(yīng)收集足夠的樣品以評估被測樣品的平均質(zhì)量和被檢批次的變化情況，為了使所取樣品不受時間的影響，應(yīng)在實驗室或其他測試區(qū)域已經(jīng)開始準備測試樣時進行取樣。

8.3　為了獲得較可取的測試條件，需要從那些遠離材料中明顯缺損或是間斷的地方進行取樣。對于卷材，除非要對缺損或間斷的出現(xiàn)或鄰近進行調(diào)查，否則應(yīng)避免對外在的幾層進行取樣，例如卷材包的較外層，或是緊鄰片或卷邊緣的材料。

8.4　取樣應(yīng)足夠大，以便能夠按特殊材料的要求進行各項測試（參見12.4）。

9. 測試樣

9.1　準備和處理：

9.1.1　按照第8章的要求，從所選樣品中準備測試樣。

9.1.2　如果要使用平滑表面的電極，在不進行實際表面加工的情況下，測試樣與電極接觸的表面應(yīng)盡可能具有平滑的平行面。

9.1.3　測試樣應(yīng)具有足夠的大小以防止在測試時發(fā)生閃絡(luò)。對于薄的材料，使用足夠大的測試樣將便于在一片測試樣上進行多次的測試。

9.1.4　對于較厚的材料（通常厚度在2mm以上），應(yīng)具有足夠的絕緣強度，以便在擊穿前出現(xiàn)閃絡(luò)或強烈的表面局部放電（電暈）。用于防止閃絡(luò)，或減少局部放電（電暈）的技術(shù)包括：

9.1.4.1　在測試時，將測試樣浸入到絕緣油中。環(huán)境介質(zhì)因素對擊穿的影響參見X1.4.7。對于那些沒有干燥且浸入到油中的測試樣以及那些按照D2413操作規(guī)程準備的測試樣來說，這通常都是必要的（參見6.4)。

9.1.4.2　在測試的一側(cè)或兩側(cè)加工出一個凹槽或是鉆出一個平底的洞，以減少測試的厚度。如果采用不同的電極（如表1中的6型電極），那么只需加工一個表面，兩個電極中較大的一個應(yīng)與加工好的表面相連接。加工測試樣時要小心，以免對測試樣造成污染或機械損壞。

9.1.4.3　用封條或整流罩繞住于測試樣相連接的電極，以減少閃絡(luò)的發(fā)生。

9.1.5　不平的材料應(yīng)采用與樣品材料和幾何形狀相近的測試樣（和電極）進行測試。有必要按材料的說明確定對這些材料所使用的測試樣和電極。

9.1.6　無論材料的形狀如何，如果除了測試面對面的擊穿強度以外還要進行其他測試，則要在該材料的說明中指出所使用的測試樣和電極。

9.2　幾乎在所有的情況下，測試樣的實際厚度都很重要。除非另有說明，否則應(yīng)在測試后，測量擊穿點鄰近區(qū)域的厚度。應(yīng)在室溫條件下（25±5℃）進行測量，并根據(jù)D374測試法采取恰當(dāng)?shù)牧鞒獭?/p>

10. 校準

10.1　在校準測量時，測試樣應(yīng)處于通路狀態(tài)，并注意那些以6.2所給精度進行測量的電極電壓。

10.2　將一個獨立的校準電壓表連接到測試電壓源的輸出端，以檢測測量設(shè)備的精度。校準測量適用的這類電壓表示例為：具有可比精度的電極電壓表，分壓器，或電壓互感器。

10.3　在電壓大于12kV有效值（16.9kV峰值）時，應(yīng)用球隙校準電壓測量設(shè)備的讀數(shù)。ANSI C68.1將詳細說明此種校準的后續(xù)流程。

11.調(diào)節(jié)

11.1　大多數(shù)固體絕緣體的擊穿強度都受到溫度和濕度的影響。因此在測試前，受此影響的材料應(yīng)用控制好的溫度和相對濕度進行平衡。對于這種材料，調(diào)節(jié)應(yīng)包括在參照本測試法的標準中。

11.2　除非另有說明。否則應(yīng)按D618操作規(guī)程進行后續(xù)流程。

11.3　對于許多材料來說，濕度對擊穿強度的影響要大于溫度的影響。對材料進行足夠長時間的調(diào)節(jié)，以使得測試樣同時達到濕度和溫度的平衡。

11.4　如果調(diào)節(jié)時導(dǎo)致測試樣表面出現(xiàn)凝結(jié)水，應(yīng)在測試前將測試樣表面擦干。通常這樣可以減少表面閃絡(luò)的可能性。

12. 流程

12.1?。ㄗ⒁猓涸陂_始任何測試前請參見第7章。）

12.2　電壓使用的方法：

12.2.1　方法A，快速測試法—如圖1所示，從零點到擊穿發(fā)生，以一定的增壓速度，將均勻的電壓施加到試驗電極上。除非另有說明，否則將采用快速測試法。

12.2.1.1　在確定增壓速度時，為了使增速包含在新的規(guī)定值中，對于給定的測試樣，應(yīng)選擇在10到20s內(nèi)就發(fā)生擊穿的增速。在某些場合，有必要進行1到2次的預(yù)測試，以確定增速。對于大多數(shù)材料而言，使用500V/s的增速。

12.2.1.2　如果文件參考本測試方法所的增速，那么即使擊穿時間偶然出現(xiàn)在10到20s的范圍之外，也應(yīng)繼續(xù)采用。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在報告中記錄下失效次數(shù)。